近年來(lái)隨著(zhù)水質(zhì)標準的不斷提高和飲用水水源污染日趨嚴重的嚴峻局面，向給水處理技術(shù)提出新的挑戰，為確保我市飲用水安全，生產(chǎn)部從多方面著(zhù)手確保供水水質(zhì)。

生產(chǎn)部一是制定各工序質(zhì)量標準和工藝技術(shù)文件，合理設置工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，保證出廠(chǎng)水水質(zhì)符合GB5749-2006要求。目前生產(chǎn)部采用的是常規水處理方法，即混凝、沉淀、過(guò)濾和消毒。每個(gè)工序都有嚴格的質(zhì)量標準和技術(shù)要求。定期清洗沉淀池，濾池及清水池，達到工藝控制點(diǎn)要求。凈水原材料目前已采用自動(dòng)投加系統及投氯自動(dòng)控制系統，沉淀池排泥自動(dòng)控制系統，在每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)均設置24小時(shí)在線(xiàn)監測儀；二是嚴格執行《關(guān)于進(jìn)一步加強城市供水水質(zhì)檢測確保城市安全供水的通知》規定，水質(zhì)檢測臺帳資料規范、齊全，滿(mǎn)足規定要求。生產(chǎn)部要求值班人員對原水、沉后水、濾后水、出廠(chǎng)水的嗅和味、色度、渾濁度、余氯、耗氧量等指標每小時(shí)進(jìn)行認真監測；三是制定針對原水水質(zhì)的凈水投藥工序方案和針對異常變化的處理工藝方案。根據源水水質(zhì)的變化，及時(shí)合理調整加注量。凈水原材料必須滿(mǎn)足計量加注、連續性、可控性要求，投加方式安全準確可靠。對重要指標實(shí)行批次抽測，對全部指標每季抽檢；四是實(shí)現了生產(chǎn)自動(dòng)化，實(shí)現了“就地、現場(chǎng)、調度室”三級控制，建立了SCADA系統，安保監控和網(wǎng)絡(luò )系統，各系統運行正常。并設立了雙回路供電，主要設備的完好率98%。采用自動(dòng)加氯系統，配有液氯報警及中和裝置。一旦發(fā)生泄漏，達到一定的濃度，就會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟吸氯裝置，并配有必要的搶修工具及防毒面具，氧氣包等安全器材同時(shí)備有堿液池。其次，生產(chǎn)部對應急處理物資的儲備很充足，對生產(chǎn)設備的易損零部件和設備日常維修保養所需物資如熱繼電、機油等。針對源水水質(zhì)的不斷變化，還儲備了活性炭和油氈等物資。凈水原材料的儲備數量不低于一周，儲備保管符合要求，儲備方式安全可靠。